Marco Novak

U.a. Entwicklung & Implementierung von Standards (z.B. Materialstammeinstellungen) Ausrollung, Weiterentwicklung & Support neues PPS-System + Schnittstelle zu Global (inkl. Fehleranalyse, Testing, etc.) Mitwirkung in globalen Projekten im Bereich Planung, PPS und IT Ansprechpartner Materialthemen Transferprojekte (Verlagerung, Parallelproduktion) Pricing und Koordination von Direktlieferungen zwischen Werken Schulung + Qualifizierung der KeyUser Support für KeyUser für IT/SAP Schnittstelle zur globalen IT

U.a. Werksplanung Komponenten in konfigurierbaren Produkten Mitwirkung globale Planungsprojekte Abstimmung, Einstellung, Anpassung Planung bei Neuheiten/ Änderungen Vertretung des Werkes in Planungs- und Planungsabweichungsrunden Schnittstelle zu Zentralbereichen Support für Keyuser bei IT/SAP Problemstellungen Schulung + Qualifizierung der KeyUser Mitentwicklung von Standards (z.B. Materialstammeinstellungen) Ausrollung + Support neues Produktionsplanungssystems im Werk + Schnittstelle zum globalen Team

U.a. Planung Produktionsaufträge (Materialverfügbarkeit, Kapazität, opt. Losgrößen, etc); Erstellung Produktionsplan; Abst./Koord. Top-Prio & Vorstandseskalation; Tracking/Verfolgung Produktionsaufträge; Optimierung Materialbereitstellung, Kanban, etc i.d. Produktion; Abst./Koord. Kapazitäts-/Material-/sonstige Engpässe; Optimierung Produktion nach LEAN; Übernahme Neuheiten i.d. Serie; Orga./Koord. Änderungen; Übernahme/Koord. kl. Projekte und Arbeitspakete; IT/SAP KeyUser.

U.a. Planung Produktionsaufträge im Hinblick auf Materialverfügbarkeit, Kapazität, optimale Losgröße, etc. Erstellung Produktionsprogrammplan Abstimmung Top-Prio Aufträge/ Vorstandseskalation mit allen Beteiligten Einlastung, Tracking + Verfolgung Produktionsaufträge Optimierung Materialbereitstellung (z.B. Kanban) i. d. Produktion Abstimmung Kapazitäts-, Material- + sonst. Engpässe mit allen Beteiligten Teilnahme + Mitwirkung an Managementrunden zu Material-, Kapazitäts-, Qualitäts- u.a. Themen

U.a.: Planung von Produktionsaufträgen im Hinblick auf Materialverfügbarkeit, Kapazitäten, optimale Losgrößen, etc., Erstellung des Produktionsplans für die kommenden Wochen, Abstimmung von Top-Prio Aufträgen mit allen Beteiligten, Tracking und Verfolgung von Produktionsaufträgen bis zur Erledigung, Optimierung der Materialbereitstellung und von Kanbanregelkreisen in der Produktion, Abstimmung von Kapazitäts-, Material- oder sonstigen Engpässen mit allen Betroffenen/ Beteiligten.

Spezialist/ Master of Arts Automobilwirtschaft für die Administration, Organisation und Projektmanagement bei der FERCHAU Engineering GmbH.

Neutyp-Anlagenplanung, Integration neue Baureihen in laufende Produktionsanlagen (Arbeitnehmerüberlassung): Koordination, Organisation, Planung, Betreuung insb. bei Anlagenaufbau- & -inbetriebnahme, Planung & Koordination von Umbauten, Koordination Fügetechnikrunden & -themen, Moderation & Organisation tägliche Früh- und Spätbesprechungen, Mängel- & Termintracking, regelm. Berichterstattung in Mgmt.Runden, Durchführung Abnahmeprozesse, Untersuchung & Auswertung von Taktzeiten, Anlagenverfügbarkeiten, etc.

Masterthesis bei der Daimler AG in der Centerplanung Anlauffabrik im Bereich ‚Technologiefabrik Mercedes-Benz Cars Aufbauwerke‘. Titel der Thesis: ‚Entwicklung einer Methodik zur Aktualisierung und Weiterentwicklung von Planungsstandards im Prototypenbau am Beispiel der Daimler AG‘.

Praktikum bei der Daimler AG in der Centerplanung Anlauffabrik im Bereich ‚Technologiefabrik Mercedes-Benz Cars Aufbauwerke‘. Unterstützung bspw. in der Terminplanung von Fahrzeugprojekten. Erfassung und Analyse sämtlicher Reifegrad- und Sonderprozesse in der Anlauffabrik, Erstellung von Ist-Analysen.

Praktikum bei der Daimler AG im Bereich ‚Programm-Management A-/B-Klasse, MFA‘. Unterstützende Tätigkeiten im Produktmanagement Entwicklung für das strategische Entwicklungsprojekt ‚Nachfolge A-/B-Klasse‘.

Automobilwirtschaft Abschlussnote: 1,8

Wirtschaftsingenieur - Produktionsmanagement Abschlussnote: 2,2